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  • 切管機激光
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    激光切管機對切割電流的把控

    2020-09-20

      激光切管機切割電流的把握

        激光切管機用PLC系統設計的總體方案,選擇了核心處理器。圍繞核心處理器展開外圍硬件電路的詳細設計,對一些主要電路進行芯片選型。根據所選擇的節目,激光切管機工藝參數的設置的材料和厚度;調整火炬板的位置上,激光切管機啟動程序進行切割;激光切管機操作完成切割,清洗殘渣。

      正確使用數控等離子機進行高質量的快速切割,必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。切割電流:它是最重要的激光切管機工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影響:等離子切割機切割電流増大,電弧能量増加、切割能力提高,切割速度是隨之増大;切割電流増大,電弧直徑増加,電弧變粗使得切口變寬;切割電流過大使得割嘴熱負荷増大,噴嘴過早地損傷,切割質量自然也下降,甚至無法進行正常切割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。

    激光切管機

      大家都知道切管機電機分兩種:步進與伺服。但哪種適合自己呢?講解一下這兩種電機的區別:

      1、步進電機和伺服電機的性能比較在目前的數字控制系統中,步進電機的應用非常廣泛。今后數字控制的發展趨勢大多采用步進電機或全數字式交流伺服電機作為運動控制的電機。步進和伺服電機在控制方式上相似,都是脈沖串和方向信號,但在性能和使用場合上存在著較大的差異,步進電機是一種離散運動的裝置,然后當全數字式交流伺服系統的出現,交流伺服電機也越來越多的應用在數字控制系統中。兩者的性能區別主要有以下幾點:

      2、電機低頻特性不同步進電機在低速轉動時容易出現低頻振動現象。振動的頻率與負載情況和驅動器性能有關,通常振動頻率為電機空載起跳頻率的一半。這種震動是由步進電機的工作原理決定,低頻振動現象對機器的正常運轉非常不利。一般解決辦法是采用阻尼技術來克服低頻振動現象,在電機上加阻尼器或在驅動器上采用細分技術等。伺服電機運轉十分平穩,在低速時也不會出現振動現象。交流伺服系統具有共振抑制功能,可彌補機械的剛性不足,并且系統內部具有頻率解析功能可檢測出機械的共振點,便于對系統進行調整。

      3、電機的控制精度不同步進電機的步距角一般為1.8°和3.6°,五相混合式步進電機步距角一般為0.36°和0.72°,也有一些高性能的步進電機步距角更小,比如某個用于慢走絲機床的步進電機,其步距角為0.09°,德國生產的三相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關設置為0.036°、0.072°、0.09°、0.18°、0.36°、0.72°、0.9°、1.8°,兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角。交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器決定。以松下的全數字式交流伺服電機為例,對于帶標準2500線編碼器的電機而言,由于驅動器內部采用了四倍頻技術,其脈沖當360°/10000=0.036°。

    而伺服電機控制系統是閉環控制,它的輸出是有反饋的,當輸出發生偏移后,會向輸入環節發出信號,改變輸入變量從而調整輸出結果。如果追求精度相當高的話,建議使用伺服電機,當然成本上肯定要比步進電機高許多。對于帶17位編碼器的電機而言,驅動器每接收217=131072個脈沖電機轉一圈,即其脈沖當360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當量的1/655。步進電機是由電磁鐵的原理制成的,伺服電機又分為交流和直流兩種,從精度來說來說步進電機不如伺服電機,步進電機是一種開環控制,它的精度取決于電機本身,電機的精度越高控制精度就越高。


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